Ihr professioneller Drucklieferant!
Dongguan Shachengbao Luggage Co., Ltd., gegründet 2019 in Wanjiang, Dongguan City, ist ein professioneller Gepäckhersteller, der F & E, Design, Produktion und Verkauf integriert. Mit vier großen Fabriken, über 100 Fachkräften und fortgeschrittenen automatisierten Geräten sind wir auf ABS-, PC- und PP-Gepäck spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen und ein One-Stop-Benutzererlebnis an.
Erfahrenes Team
Unterstützt von älteren Designern und Handwerkern mit über 10 Jahren in der Gepäckindustrie.
Hohe Produktionskapazität
Die jährliche Produktion erreicht 20 Millionen Einheiten und erfüllt große Angebotsanforderungen.
Starke Anpassungsfähigkeit
Unterstützung für eine tiefe Personalisierung mit 30-tägiger Lieferung bei maßgeschneiderten Bestellungen.
Dedizierter After-Sales-Service
24-Stunden-Reaktionsservice bietet technische Unterstützung und maßgeschneiderte Lösungen.
Vorteile des Druckens Gepäck
Leicht zu identifizieren
Die Drucktechnologie ermöglicht das Gepäck, lebendige und detaillierte Muster anzuzeigen, die bei überfüllten Gepäckkaroschen leicht sichtbar sind.
Langlebige Oberflächenbeschichtung
Die gedruckte Schicht ist mit einer haltbaren Beschichtung geschützt, die gegen Verblassen, Kratzen und Schälen widerstandsfähig ist, um sicherzustellen, dass das Muster während häufiger Reise klar und scharf bleibt.
Anpassungsflexibilität
Die Drucktechnologie unterstützt eine Vielzahl von Farben und Mustern, die personalisiert oder gebrandmarkt werden können, um die unterschiedlichen Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen.
Leichtes Finish
Im Vergleich zu anderen Dekorationsmethoden verleihen Druckprozesse dem Gepäck fast kein Gewicht, sodass das gedruckte Gepäck ein leichtes Profil beibehält.
Verbesserte Ästhetik
Die Fähigkeit, komplexe Grafiken und Texturen zu drucken, verbessert die visuelle Anziehungskraft des Gepäcks und zieht stilbewusste Reisende an.
Effektiv und kostengünstig
Im Vergleich zu Prägien- oder Inlay-Prozessen bieten Druckprozesse eine kostengünstige Möglichkeit, Gepäck ohne Kompromissqualität anzupassen.
Drucktechnologien zum Druckgepäck
Beim Screendruck wird eine Mesh -Schablone verwendet, um Tinte auf die Oberfläche des Gepäcks zu übertragen.
Wirkung:Erzeugt lebendige und langlebige, feste Farben, ideal für Logos oder fettliche Grafiken.
Anwendung:Häufig für einfache, begrenzte Farbdesigns auf weichen Gepäckoberflächen verwendet.
Diese Methode verwendet Wärme und Druck, um ein vorgedrucktes Design aus einem Film auf das Gepäckmaterial zu übertragen.
Wirkung:Erreicht detaillierte, farbige Grafiken mit hoher Haftung.
Anwendung:Geeignet für Hartschalen- und Weichschalengepäck, häufig für Werbemittel verwendet.
Der Digitaldruck legt Tinte mithilfe der fortschrittlichen Inkjet -Technologie direkt auf die Gepäckoberfläche auf.
Wirkung:Aktiviert Bilder in Fotoqualität, Gradienteneffekte und hochauflösende Details.
Anwendung:Bevorzugt für personalisierte oder kurzfristige benutzerdefinierte Drucke.
Diese Technik verwandelt den Farbstoff in Gas, was mit polyester beschichteten Oberflächen eindringt.
Wirkung:Erzeugt langlebige, fade-resistente Bilder, die sich nicht schälen oder knacken.
Anwendung:Ideal für Gepäckbasis oder harte Koffer mit Sublimationsbeschichtung.
Die Lasergravur verwendet einen fokussierten Laserstrahl, um Designs in die Oberfläche des Gepäcks zu ätzen.
Wirkung:Liefert einen präzisen, dauerhaften und eleganten Look, typischerweise ton-on-Ton.
Anwendung:Am besten für Metall -Tags, Hard -Shell -Oberflächen oder eine Premium -Personalisierung.
Anpassbare Optionen zum Druckgepäck
Größenanpassung
Benutzerdefinierte Dimensionen wie 20 ", 24", 28 "und andere Größen
Zugeschnittene Größen, um Handgepäck- oder überprüfte Gepäckstandards zu erfüllen
Farbanpassung
Breite Palette von Fest- oder Gradientenfarbenoptionen
Pantone -Farb -Matching für die Markenkonsistenz erhältlich
Technologieauswahl
Mehrfachdruckmethoden: Screendruck, Digitaldruck, Wärmeübertragung, Sublimation oder Lasergravur
Empfohlene Technologie basierend auf Materialtyp und Designkomplexität
Materialauswahl
Optionen in ABS, PC oder ABS+PC für unterschiedliche Haltbarkeit und Finish -Anforderungen
Auswahl der matten oder glänzenden Oberflächen
Anpassung umgehen
Die Höhe und Farbe der Teleskopgriff und Farbe können eingestellt werden
Option für weiche Griffe oder ergonomische Grifftypen
Radanpassung
Auswahl an 2-Rad- oder Allradspinnersystemen
Benutzerdefinierte Radfarbe oder gedruckte Radabdeckungen
Auskleidung und Innenraumlayout
Marken- oder einfache Auskleidungen mit anpassbaren Kompartimenten
Optionale Trenner, Gurte und Netztaschen
Anpassung an Reißverschluss und Sperranpassung
Reißverschluss Farbe und Typ können ausgewählt werden
TSA- oder Nicht-TSA-Schlösser mit Logooptionen
Logo Branding
Geprägte, debossierte, Metallplatte oder gedruckte Logo -Platzierung
Mehrere Positionen erhältlich: Frontschale, Griff, Auskleidung usw.
Produktionsausrüstung
Twin-Screw-Extruder (2 Einheiten)
Wird zur Herstellung von Plastikrandstreifen, Dichtungsstreifen und Schleifschienenkomponenten für Gepäckrahmen verwendet. Diese Hochgeschwindigkeits-Extruder sorgen für konsistente Querschnittsabmessungen und eine glatte Oberfläche.
PC -Blattproduktionslinie (1 Linie)
Verarbeitet PC- oder PP -Blätter für interne Unterstützungs- und Auskleidungsplatten. In der Lage, transparente, gefrostete und feuerfeste Blätter mit gleichmäßiger Dicke und starken mechanischen Eigenschaften zu erzeugen, um die Gepäckstruktur zu verstärken.
Injektionsformmaschinen (10 Einheiten)
Stellen Sie Schlüsselkomponenten wie Räder, Griffbasen, Eckklammern und Stangenanschlüsse mit ABS, PC und Nylon her. Liefert präzise, saubere und stabile Plastikteile.
Montagelinien (8 Zeilen)
Deckt den vollständigen Gepäckbaugruppenprozess, einschließlich Rahmenanpassung, Radinstallation, Stabanbindung und Auskleidung, ab. Standardisierte Vorgänge gewährleisten die Produktkonsistenz und -qualität.
Zugprüfmaschinen (2 Einheiten)
Wird für Stäbchenermüdung, Griffdetrip- und Raddauerdauerprüfung verwendet. Jede Charge unterliegt simulierte Festigkeitstests, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Qualitätskontrollprozess
Wir folgen einem strengen Qualitätssystem, um sicherzustellen, dass jeder Koffer hohe Standards entspricht. Der Prozess beinhaltet:
Materialinspektion
Alle Rohstoffe werden auf Konsistenz, Sicherheit und Haltbarkeit überprüft.
Schimmel- und Teileprüfung
Formen und Schlüsselkomponenten werden vor der Produktion auf Genauigkeit geprüft.
In-Prozess-Kontrolle
Echtzeitüberprüfungen während der Form, Baugruppe und Nähte sorgen für Präzision.
Montagelinientests
Jede Einheit wird auf Funktion, Erscheinung und Verarbeitungsqualität überprüft.
Haltbarkeitstests
Fälle werden gewaltsamen Auswirkungen, Last- und Rad-/Grifftests unterzogen, um die Zähigkeit zu gewährleisten.
Endinspektion
Die Produkte werden vor dem Verpacken vollständig überprüft, um Qualität und Anpassung zu bestätigen.
Unser Zertifikat
Unsere Produkte entsprechen ISO 9001-, CE-, BSCI-, ROHS- und CPC -Zertifizierungsstandards.
Bestellvorgang
Häufig gestellte Fragen （FAQ）
Wir sind als einer der führenden Druckgepäckhersteller in China bekannt. Wenn Sie zum Verkauf im Großhandel zum Verkauf gehen, sollten Sie ein Angebot und eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik erhalten. Außerdem ist ein individueller Service verfügbar.
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